Những lưu lý khi bảo dưỡng máy CMM

Bảo dưỡng máy CMM không chỉ là một bước quan trọng mà còn là yếu tố không thể thiếu, bởi máy CMM đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm tra độ chính xác và độ tin cậy của sản phẩm. Đây là một thiết bị chuyên dụng thường xuyên được sử dụng trong các phòng kiểm tra chất lượng và đơn vị đo kiểm của các doanh nghiệp sản xuất. Cụ thể, máy CMM thường xuất hiện trong các bộ phận QA (Quality Assurance) và QC (Quality Control) của các nhà máy.

Tại sao nên bảo dưỡng máy CMM

Máy đo tọa độ (CMM) là một trong những phương pháp hiệu quả nhất để thực hiện đo lường và thu thập dữ liệu về kích thước của các mẫu vật. Các máy 3D CMM trong xưởng sản xuất không chỉ cung cấp dữ liệu chiều cao, chiều rộng và chiều dài, mà còn mở rộng khả năng đo lường vào các chiều không gian khác nhau, làm nổi bật sự đa chiều và đa chiều hóa trong quá trình sản xuất.

Trong quá trình vận hành máy đo 3D CMM, việc thực hiện bảo dưỡng đều đặn cho máy CMM là không thể thiếu để tối ưu hóa hiệu suất làm việc. Bảo dưỡng đảm bảo rằng máy hoạt động một cách mạnh mẽ, giảm thiểu rủi ro của sự cố trong quá trình vận hành và giữ cho thiết bị duy trì được độ chính xác cần thiết. Nếu bảo dưỡng và bảo trì không được thực hiện đúng cách, máy CMM có thể phải đối mặt với nhiều vấn đề, từ hỏng hóc đến lỗi hoạt động, gây ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sản xuất và tăng chi phí vận hành toàn bộ hệ thống.

Xác minh Các Thông Số Kỹ Thuật của Nhà Sản Xuất để Đảm Bảo Chính Xác

Trước khi một thiết bị được đưa vào quá trình sản xuất, việc xác minh các thông số kỹ thuật từ nhà sản xuất là cực kỳ quan trọng. Hiệu chuẩn định kỳ của máy đo 3D CMM giúp kiểm tra tính chính xác của các thông số này, đồng thời phát hiện sự sai lệch so với chỉ số tiêu chuẩn mà nhà cung cấp đã xác nhận.

Sửa Máy CMM và Kiểm Tra Mức Hao Mòn Của Thiết Bị Đo

Những thiết bị đo lường thường xuyên sử dụng sẽ trải qua quá trình hao mòn, dẫn đến sự thay đổi trong các thông số kỹ thuật. Quá trình bảo dưỡng máy CMM đều đặn là quan trọng để duy trì độ chính xác của thiết bị. Bảo dưỡng này giúp phát hiện và khắc phục sớm những vấn đề liên quan đến hao mòn, giữ cho máy CMM hoạt động ổn định và chính xác.

Đánh Giá Độ Lệch Trong Quá Trình Bảo Dưỡng Máy CMM

Trong quá trình vận hành, mọi thiết bị đều có độ lệch thông số nhất định. Việc hiệu chuẩn máy CMM không chỉ xác định sai số thực tế mà còn giúp xác định cách cộng hoặc trừ độ lệch này từ lần đọc cuối cùng, giúp đạt được kết quả đo lường chính xác và đáng tin cậy.

Lợi Ích Khi Bảo Dưỡng, Hiệu Chuẩn Máy CMM Định Kỳ

1. Tối Ưu Hiệu Suất Làm Việc của Máy CMM

   Việc dành thời gian để kiểm tra, làm sạch và điều chỉnh các bộ phận máy CMM giúp đảm bảo rằng từ phần mềm cho đến từng chuyển động nhỏ nhất đều hoạt động ở mức cao nhất. Điều này đồng nghĩa với việc hiệu suất hoạt động của máy đo 3D tọa độ CMM được tối ưu, giúp nâng cao chất lượng đo lường và định vị trong quá trình sản xuất.

2. Tăng Tuổi Thọ Cho Thiết Bị Đo

   Bảo dưỡng máy CMM thường xuyên giúp gia tăng tuổi thọ cho thiết bị đo. Điều này đồng nghĩa với việc máy đo 3D CMM có thể hoạt động liên tục hàng năm mà không gặp sự cố, giảm nguy cơ hư hỏng và cần sửa chữa đột xuất.

3. Hạn Chế Tối Đa Thời Gian Ngừng Hoạt Động của Máy CMM

   Việc kiểm tra và bảo dưỡng máy CMM kịp thời giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của máy, giữ cho quá trình sản xuất liên tục và không bị gián đoạn. Điều này không chỉ giữ cho sản xuất hiệu quả mà còn giúp tránh tồn đọng công việc khi máy gặp sự cố, đồng thời đơn giản hóa quá trình sửa chữa khi cần thiết.

4. Đảm Bảo Mức Độ Chính Xác Cao

   Bảo dưỡng máy CMM định kỳ là bước quan trọng để đảm bảo mức độ chính xác cao của máy đo 3D. Điều này là quan trọng để tối ưu hóa sản xuất, nâng cao độ tin cậy và tăng tỷ suất lợi nhuận trong quá trình làm việc.

5. Giảm Chi Phí Sửa Chữa Máy 3D CMM

   Bảo trì máy CMM thường xuyên là biện pháp đơn giản nhất để giảm chi phí sửa chữa không đáng có. Việc thực hiện quy trình bảo dưỡng định kỳ giúp ngăn chặn sự cố trước khi xảy ra, giảm thiểu rủi ro hỏng hóc và giảm đáng kể chi phí cho sửa chữa sau này.

Quy trình Bảo Dưỡng Máy CMM Tại HPT Việt Nam

1. Kiểm Tra Hệ Thống Khí Nén và Bộ Lọc Khí Máy CMM

   Việc kiểm tra hệ thống khí nén và bộ lọc khí là bước đầu tiên quan trọng trong quy trình bảo dưỡng máy CMM. Điều này đảm bảo rằng không có rò rỉ khí và áp suất máy được duy trì ổn định. Kiểm tra và thay thế định kỳ màng lọc khí để ngăn tắc nghẽn và giảm nguy cơ hỏng hóc động cơ và các bộ phận khác.

2. Kiểm Tra và Làm Sạch Các Trục X, Y, Z của Máy CMM

   Kiểm tra sự trơn tru và ổn định của chuyển động trục X, Y, Z. Nếu phát hiện vấn đề, hãy liên hệ với kỹ thuật viên chuyên nghiệp ngay lập tức để khắc phục. Làm sạch rãnh dẫn hướng của các trục bằng cách sử dụng khăn và cồn 90 độ, loại bỏ bụi bẩn để đảm bảo độ chính xác cao nhất trong quá trình đo lường và tránh hư hỏng phôi.

3. Kiểm Tra Các Lệnh Điều Khiển Chính của Máy Đo 3D

   Trước khi tiến hành đo lường, hãy kiểm tra lệnh điều khiển cơ bản của máy CMM. Việc này đảm bảo máy hoạt động ổn định và không gặp lỗi phần mềm. Kiểm tra này giúp tránh hư hỏng không mong muốn cho cả phôi và đầu đo CMM trong quá trình đo lường.

Bằng cách thực hiện đúng quy trình bảo dưỡng máy CMM, bạn có thể đảm bảo rằng thiết bị luôn hoạt động ổn định và đem lại kết quả đo lường chính xác nhất trong quá trình sản xuất. Nếu cần bảo dưỡng máy đo CMM hãy liên hệ ngay với HPT Việt Nam để được chúng tôi hỗ trợ.